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變頻器過電壓的原因及其解決方案

  變頻器在調試與使用過程中經常會遇到各種各樣的問題,其中過電壓現象最為常見。

  過電壓產生後,變頻器為了防止內部電路損壞,其過電壓保護功能將動作,使變頻器停止運行,導致設備無法正常工作。因此必須采取措施消除過電壓,防止故障的發生。由於變頻器與電機的應用場合不同,產生過電壓的原因也不相同,所以應根據具體情況采取相應的對策。

  過電壓的產生與再生製動

  所謂變頻器的過電壓,是指由於種種原因造成的變頻器電壓超過額定電壓,集中表現在變頻器直流母線的直流電壓上。正常工作時,變頻器直流部電壓為三相全波整流後的平均值。若以380V線電壓計算,則平均直流電壓Ud=1.35U線=513V。

  在過電壓發生時,直流母線上的儲能電容將被充電,當電壓上升至700V左右時,(因機型而異)變頻器過電壓保護動作。造成過電壓的原因主要有兩種:電源過電壓和再生過電壓。電源過電壓是指因電源電壓過高而使直流母線電壓超過額定值。而現在大部分變頻器的輸入電壓最高可達460V,因此,電源引起的過電壓極為少見。

  本文主要討論的問題是再生過電壓。產生再生過電壓主要有以下原因:當大GD2(飛輪力矩)負載減速時變頻器減速時間設定過短;電機受外力影響(風機、牽伸機)或位能負載(電梯、起重機)下放。由於這些原因,使電機實際轉速高於變頻器的指令轉速,也就是說,電機轉子轉速超過了同步轉速,這時電機的轉差率為負,轉子繞組切割旋轉磁場的方向與電動機狀態時相反,其產生的電磁轉矩為阻礙旋轉方向的製動轉矩。所以電動機實際上處於發電狀態,負載的動能被“再生” 成為電能。

  再生能量經逆變部續流二極管對變頻器直流儲能電容器充電,使直流母線電壓上升,這就是再生過電壓。因再生過電壓的過程中產生的轉矩與原轉矩相反,為製動轉矩,因此再生過電壓的過程也就是再生製動的過程。換句話說,消除了再生能量,也就提高了製動轉矩。如果再生能量不大,因變頻器與電機本身具有20%的再生製動能力,這部分電能將被變頻器及電機消耗掉。若這部分能量超過了變頻器與電機的消耗能力,直流回路的電容將被過充電,變頻器的過電壓保護功能動作,使運行停止。為避免這種情況的發生,必須將這部分能量及時的處理掉,同時也提高了製動轉矩,這就是再生製動的目的。

  過電壓的防止措施

  由於過電壓產生的原因不同,因而采取的對策也不相同。對於在停車過程中產生的過電壓現象,如果對停車時間或位置無特殊要求,那麽可以采用延長變頻器減速時間或自由停車的方法來解決。所謂自由停車即變頻器將主開關器件斷開,讓電機自由滑行停止。

  如果對停車時間或停車位置有一定的要求,那麽可以采用直流製動(DC製動)功能。直流製動功能是將電機減速到一定頻率後,在電機定子繞組中通入直流電,形成一個靜止的磁場。電機轉子繞組切割這個磁場而產生一個製動轉矩,使負載的動能變成電能以熱量的形式消耗於電機轉子回路中,因此這種製動又稱作能耗製動。在直流製動的過程中實際上包含了再生製動與能耗製動兩個過程。這種製動方法效率僅為再生製動的30-60%,製動轉矩較小。由於將能量消耗於電機中會使電機過熱,所以製動時間不宜過長。而且直流製動開始頻率,製動時間及製動電壓的大小均為人工設定,不能根據再生電壓的高低自動調節,因而直流製動不能用於正常運行中產生的過電壓,隻能用於停車時的製動。

  對於減速(從高速轉為低速,但不停車)時因負載的GD2(飛輪轉矩)過大而產生的過電壓,可以采取適當延長減速時間的方法來解決。其實這種方法也是利用再生製動原理,延長減速時間隻是控製負載的再生電壓對變頻器的充電速度,使變頻器本身的20%的再生製動能力得到合理利用而已。至於那些由於外力的作用 (包括位能下放)而使電機處於再生狀態的負載,因其正常運行於製動狀態,再生能量過高無法由變頻器本身消耗掉,因此不可能采用直流製動或延長減速時間的方法。

  再生製動與直流製動相比,具有較高的製動轉矩,而且製動轉矩的大小可以跟據負載所需的製動力矩(即再生能量的高低)由變頻器的製動單元自動控製。因此再生製動最適用於在正常工作過程中為負載提供製動轉矩。

  再生製動的方法:

  1.能量消耗型:

  這種方法是在變頻器直流回路中並聯一個製動電阻,通過檢測直流母線電壓來控製一個功率管的通斷。在直流母線電壓上升至700V左右時,功率管導通,將再生能量通入電阻,以熱能的形式消耗掉,從而防止直流電壓的上升。由於再生能量沒能得到利用,因此屬於能量消耗型。同為能量消耗型,它與直流製動的不同點是將能量消耗於電機之外的製動電阻上,電機不會過熱,因而可以較頻繁的工作。

  2.並聯直流母線吸收型:

  適用於多電機傳動係統(如牽伸機),在這個係統中,每台電機均需一台變頻器,多台變頻器共用一個網側變流器,所有的逆變部並接在一條共用直流母線上。這種係統中往往有一台或數台電機正常工作於製動狀態,處於製動狀態的電機被其它電動機拖動,產生再生能量,這些能量再通過並聯直流母線被處於電動狀態的電機所吸收。在不能完全吸收的情況下,則通過共用的製動電阻消耗掉。這裏的再生能量部分被吸收利用,但沒有回饋到電網中。

  3.能量回饋型:

  能量回饋型的變頻器網側變流器是可逆的,當有再生能量產生時,可逆變流器將再生能量回饋給電網,使再生能量得到完全利用。但這種方法對電源的穩定性要求較高,一旦突然停電,將發生逆變顛覆。

  再生製動的應用 一條化纖長絲牽伸生產線,由三台牽伸機組成,分別由三台電機驅動。一輥電機功率22KW、4極,采用蝸杆減速器,速比為25:1;二輥電機功率37KW、 4極,蝸杆減速器,速比16:1;三輥電機功率45KW,采用圓柱齒輪減速器,速比6:1。電機分別采用華為TD2000-22KW三墾 IHF37K,45K變頻器驅動。三台變頻器根據牽伸比及速比采用比例控製。它的工作過程是這樣的:絲束繞在一輥、二輥、三輥上,由變頻器控製三輥之間不同的速度對絲束進行牽伸。

  開車調試時因牽伸比小,絲束總旦較低,係統開車正常。在投產一段時間後,由於工藝調整,增大了牽伸比及絲束總旦,(牽伸比由工藝決定,總旦通俗的說,就是絲束的粗細及根數多少,總旦越高,絲束越粗。牽伸倍數或總旦越大,三輥對二輥、一輥的拖力越大。)這時出現了問題。開車時間不長,一輥變頻器頻繁顯示 SC(過電壓防止),

  二輥變頻器偶爾也有這種現象。時間稍長,一輥變頻器保護停機,故障顯示E006(過電壓)。通過對故障現象進行仔細的分析,得出以下結論:由於一輥與二輥之間的牽伸比占總牽伸倍數的70%,而二輥、三輥電機功率均大於一輥,因此一輥電機實際工作於發電狀態,它必須產生足夠的製動力矩,才能保證牽伸倍數。二輥則根據工藝狀況工作於電動與製動狀態之間,隻有三輥為電動狀態。

  也就是說,一輥變頻器若不能將電機產生的再生能量處理掉,它就不能產生足夠的製動力矩,那麽將會被二輥“拖跑”。被“拖跑”的主要原因在於變頻器為防止過電壓跳閘而采取的自動提高輸出頻率的功能(即“SC”失速防止功能)。

  變頻器為了降低再生能量,將會自動增加電機轉速,試圖降低再生電壓,但是因再生能量過高,所以並不能阻止過電壓的發生。因此,問題的焦點是必須保證一輥、二輥電機具有足夠的製動力矩。增加一輥、二輥電機及變頻器容量可以達到這個目的,但這顯然是不經濟的。而將一輥、二輥產生的過電壓及時處理掉,不讓變頻器的直流電壓升高,也能夠提供足夠的製動力矩。

  由於在係統設計時未考慮到這點,采用共用直流母線吸收型或能量回饋型的方法已不可能。經仔細論證,隻有采用將一輥、二輥變頻器各增加一組外接製動單元的方案。經計算選用了兩組華為TDB-4C01-0300製動組件。開車後兩組製動單元電阻尤其是一輥製動阻工作頻率非常之高,說明AG直播app的分析是正確的。整個係統運行近一年,再也沒有發生過過電壓現象。

  本文詳細說明了變頻器產生過電壓的各種原因及相應的防止措施,討論了再生製動的幾種方式,並通過應用實例對過電壓的防止及再生製動的應用進行了仔細的分析。結果證明,再生製動功能是解決過電壓現象的最主要的方法。

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